1.氨基酸
   氨基酸是组成蛋白质的基本单位。目前,其生产方法有5种:直接发酵法、添加前体发酵法、酶法、化学合成法、蛋白质水解提取法,通常将直接发酵法和添加前体发酵法统成为发酵法。多数氨基酸都采用发酵法生产。发酵液是极其复杂的多相体系,含有微生物细胞、代谢产物、未耗用的培养基等,有时杂质氨基酸具有与目标氨基酸非常相似的化学结构和理化性质,这些都决定了氨基酸发酵液的下游加工过程需由一系列的工程单元操作组成。

 优势:
    1.分离精度高,透过液澄清透明,大大减轻后续精制工艺的负荷;
    2.实现发酵液的高倍数浓缩,提高产品收率;
    3.处理过程中无需助滤剂,发酵液中有效成分无截留;
    4.实现清洁生产,减少了酸、碱及水洗量,且废水可生化性大大改善;
    5.系统运行中无相变,能耗低,生产成本降低;
    6.陶瓷膜抗污染能力强,再生性能好,使用寿命长;
    7.提高产品产率的同时,可将发酵液中菌体回收,给企业带来更多的利润点和环保效益;
    8.PLC上位机控制,操作简单可靠,降低劳动强度

 2.抗生素
   抗生素一般分为5 类: β- 内酰胺类抗生素(如青霉素) 、氨基酸糖苷类抗生素、大环内酯类抗生素(如红霉素、螺旋霉素) 、四环内酯类抗生素(如四环素) 和多肽抗生素(如万古霉素等) , 相对分子质量在300~1 200 范围内, 存在于液体中。从发酵液中提取的方法主要有吸附法、溶媒萃取法、离子交换法和沉淀法, 但这些工艺往往十分繁杂,所需时间长, 提取过程中需要消耗大量的原料, 能耗高, 抗生素在漫长的提取过程中易变性失活, 产品回收率低, 废水污染严重且处理难度大, 得到的溶液中抗生素浓度往往很低。
   凯米膜分离、浓缩、提纯及净化技术,用于抗生素发酵液的澄清、浓缩、脱盐及废液中抗生素的浓缩回收,它具有如下特点:
   ◇分离精度高,滤液澄清透亮,杂质含量少,大大减轻后续处理难度
   ◇在常温下进行分离, 适于热敏感物质(如药物、果品、酶等) 的分离、浓缩和纯化;
   ◇可实现高倍数浓缩,与传统工艺相比,可大幅提高产品收率(5~12%),浓缩的菌体可作为饲料回收利用
   ◇大大降低水使用量,废水排放量少
   ◇配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂可延长使用寿命2~3倍
   ◇非对称的膜孔径分布,不易污染,可维持高通量下的长期稳定过滤
   ◇膜元件寿命长,再生简便费用低,操作过程稳定,产品质量能得到充分保证
   ◇膜材料及辅助设备材质均为无污染材料,符合GMP规范要求
   ◇可实现PLC上位机全自动控制,操作简单,极大的降低劳动强度,易于清洗和维护
   ◇配套纳滤浓缩,形成膜集成系统

   3.酶制剂
   在酶制剂工业中,酶的精制过程主要包括两方面:一是对酶发酵液的菌(包括发酵残渣)与酶的分离;二是对酶清液的浓缩和纯化。传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥,其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年来,在液体酶制剂的生产中,成功地采用了膜分离技术对其进行分离、浓缩和提纯,取得了良好的效益。
   采用陶瓷膜微滤技术使得工艺在很短的时间内即收集到很高浓度的活菌体,而且活菌体基本上没有失活,大大提高了产品的竞争力,同时大大提高了产品的收率,在最大程度上保证了企业的高收益,同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留,同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液,降低了下游浓缩工艺的生产负荷,并起到了保护下游膜工艺的作用。
   下游酶清液采用超滤浓缩,在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐,很大程度上提高了产品的质量和稳定性能,同时超滤浓缩在常温下进行,酶活没有损失,收率高,再者膜系统的操作简单,大大降低了劳动强度,并大大缩短了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少,在一定程度上降低了环保压力。总之在该酶工艺中采用陶瓷膜微滤串连超滤浓缩工艺,具有传统工艺无法比拟的优势,膜系统不仅产品质量高,收率,同时能耗少,生产成本低,生产周期短。而这些恰恰是企业不断发展不可或缺的因素,因此在酶的生产厂家,此膜技术有着很广大的应用空间。

                                                                 上图:微过滤取代离心过滤和滤料层过滤器
   4.中药及植物提取
   中药水提液中含有较多的杂质,如极细的药渣、泥沙、细菌、淀粉、树脂、油脂等,药液色深而浑浊。前处理过程是保留药材中具有生理活性的有效成分,并除去杂质的过程。常规的传统过滤方法难以除去这些杂质而且过于繁琐,如水提醇沉加蒸发工艺,生产周期长,建设成本高、能耗大、收率低、有效成分不能最大限度的保留、口感差、操作环境差、乙醇消耗量大、成本高、环境污染严重、三废治理成本高。
   传统的中药提取工艺:
   药材煎煮粗滤静置沉淀大孔树脂吸附水提醇沉淀蒸发浓缩固体成药
   传统工艺的缺点:
   传统的水提醇沉淀法除杂在实践运行过程中存在着一些缺点,中药提取液中含有生物碱,黄酮类,酚类,甙类,氨基酸  等,采用醇提法可能使其损失较大。
   传统工艺工艺中,粗滤常采用板框式过滤或聚合物滤芯过滤(熔喷滤芯,线绕滤芯等。 在过滤过程中由于物料液流动方向与滤过液流动方向一致,形成滤饼过滤模式,大于膜有效过滤孔径的颗粒状物质被膜截留,很快在膜表面形成很厚的滤饼,滤层,使其过滤通量大大衰减,此时必须经常更换或拆装清洗滤芯滤布。
   采用膜分离新工艺:
   药材煎煮粗滤静置沉淀陶瓷微滤膜过滤有机纳滤膜浓缩喷雾干燥固体成药
   中药煮提液成分极为复杂,其中糅质,多糖和蛋白等在过滤过程中,沉积在膜表面或膜孔内,往往使膜产生严重的通量衰减,它们是中药过滤过程中污染膜的主要物质。
   膜清洗是减缓膜污染的有效方法,一般有水高速冲洗,反洗,气-液脉冲等物理清洗方法和酸,碱,表面活性剂及酶等化学处理方法。试验证明,依次用0.5%NaOH,1%NaClO和0.5%SDS各正向冲洗0.5小时的清洗方法能够将膜的通量恢复至90%以上。
   陶瓷膜过滤系统的工艺优越性
   1.无需助滤剂(如硅藻土等)
   2.可在低温下操作,保证产品活性
   3.可减少后续工艺中有机溶剂的使用量
   4.与传统工艺相比,可提高产品收率
   5.无相变,低能耗
   6.最少的废物排放
   7.耐酸耐碱,易于清洗
   8.设备系统占地面积小
   9.降低投资,劳动力和维修费用
   10.仅需消耗水,空气,电和清洁剂