1.纳滤粉体洗涤纯化

对于超细粉体的制备,国内工业化的生产还是以化学法为主。在粉体合成反应结束后,溶液中会残留多种离子,若不清洗干净,会对超细粉体的产品质量产生严重的影响。目前,采用陶瓷膜“错流过滤技术”洗涤、回收和浓缩超细粉体成已成为一个新的应用方向,不仅有效避免了传统工艺的不足,提高了工作效率,而且可实现连续清洁生产,降低劳动强度、提高产品品质和收率。

无机膜用于纳米粉体洗涤浓缩工艺流程图:


工艺特点:

1.离精度高,对粉体的截留率高,可有效去除浆料中的杂质离子,处理效果稳定,长期运行膜截留性能无变化

2.有效提高目的产品收率和纯度,超细粉体颗粒基本无损失

3.透过液澄清透明,不含颗粒,无任何污染

4.所需水洗量少,可节约清洗水30%以上

5.可配套反渗透设备制备纯水,运行总成本低

6.先进的制膜工艺使膜面不易形成污染,膜再生能力强,使用寿命长

7.具有超强的耐硬质颗粒冲刷和耐酸碱、强氧化剂等优异性能

8.全封闭管道运行,使用无污染材料,不会对体系产生任何二次污染

9.PLC全自动化控制,劳动强度低

传统催化剂分离方式的缺点:

1.催化剂流失量大,利用率低;

2.产品中催化剂含量易超标,影响品质;

3.催化剂再生不易彻底,使用寿命短:

4.自动化程度低、劳动强度大,多为间歇反应;

无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点:

1.可回收超细粉体、纳米催化剂;

2.陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱,可在绝大多数反应中应用;

3.产品中催化剂含量极少,提高产品品质;

4.催化剂损失率低,降低生产成本;

5.催化剂再生效果好,重复使用次数提高,延长催化剂寿命;

6.可实现全密闭自动化连续生产。